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1. 總量控制指標
根據(jù)核算，本次技改后企業(yè)總量控制指標情況見下表。
表4 永太新能源主要污染物總量指標 單位：t/a
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污染物
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CODCr
|
氨氮
|
VOCs
|
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現(xiàn)有項目核定量
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12.34
|
1.143
|
1.847
|
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現(xiàn)有項目達產(chǎn)量
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2.654
|
0.398
|
1.847
|
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本次項目實施后排放總量
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2.637
|
0.396
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1.823
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技改前后對比（同核定量對比）
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-9.703
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-0.747
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-0.024
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技改后總量控制建議值
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2.637
|
0.396
|
1.823
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2. 總量核算情況
（1）廢氣污染物總量核算情況
企業(yè)現(xiàn)有項目包括年產(chǎn)15萬噸電解液項目以及配套清洗精餾裝置。本次技改后，配套清洗精餾裝置不發(fā)生變化。本項目為年產(chǎn)15萬噸電解液項目技改，項目廢氣包括車間工藝廢氣、儲罐廢氣、廢水站廢氣、危廢貯存庫廢氣。
①車間工藝廢氣
本項目在投料、配制、干燥、凈化、柱再生、灌裝等生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有機廢氣，其中固體料投料采用料倉和手套箱，整個投料過程密閉對接，粉塵產(chǎn)生量極少，本報告不再定量分析。少量液體料采用不銹鋼桶儲存，上料時采用管道將不銹鋼桶出料口與配制釜進料口密閉對接，通過氮氣壓入配制釜；大宗液體料采用儲罐儲存，通過管道直接泵送至配置釜。本項目生產(chǎn)線密閉化程度較高，無組織廢氣產(chǎn)生量極少，產(chǎn)生的廢氣通過管路收集。
本項目工藝廢氣產(chǎn)生量按照現(xiàn)有工序以及新增工序分別核算。
現(xiàn)有工序包括投料預(yù)混、配制、干燥、過濾、灌裝等，根據(jù)原輔料的理化性質(zhì)，有機廢氣產(chǎn)生量有所不同，液體物料中除乙酸乙酯和碳酸二甲酯沸點在100℃以下，其他液體物料沸點均在100℃以上，部分沸點在200℃以上，根據(jù)現(xiàn)有項目實際物料消耗及生產(chǎn)經(jīng)驗并類比同類項目，生產(chǎn)過程有機廢氣產(chǎn)生量約為液體物料用量的0.005%，本項目液體物料用量約為121250t/a，本項目現(xiàn)有工序廢氣產(chǎn)生量為6.062t/a。
本項目新增工序包括樹脂除雜以及柱再生，其中樹脂除雜與現(xiàn)有分子篩干燥工序一致，電解液預(yù)混液通過循環(huán)泵在循環(huán)罐和樹脂柱之間循環(huán)，整個過程均在密閉設(shè)備和管道中，凈化過程廢氣產(chǎn)生量較少，按照現(xiàn)有干燥工序類比，約占現(xiàn)有工序廢氣量的5%，即除雜工序廢氣產(chǎn)生量為0.303t/a。新增樹脂凈化柱和分子篩干燥柱再生工序，其中凈化柱分為6組，每年每組再生6次，再生年溶劑用量為4.5噸/組；干燥柱分為6組，每年每組再生3次，再生年溶劑用量為2.5噸/組再生工序溶劑用量共計為207t/a，采用碳酸二甲酯或碳酸甲乙酯，再生過程產(chǎn)生的廢氣按照溶劑用量0.1%計，柱再生廢氣產(chǎn)生量為0.207t/a。本項目新增工序廢氣產(chǎn)生量為0.51t/a
綜上，本項目車間工藝廢氣產(chǎn)生量為6.572t/a，均為VOCs。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣經(jīng)過設(shè)備頂部的管路收集至廢氣總管，經(jīng)一級酸噴淋+氧化噴淋+一級堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過25m排氣筒（DA001）排放，廢氣成分主要為碳酸酯類，根據(jù)物料性質(zhì)，其中個別能溶于水，且碳酸脂類在堿液中能被分解，水堿噴淋有一定效果，三級噴淋處理效率約40%，活性炭吸附處理效率約75%，廢氣設(shè)施總處理效率按85%計（根據(jù)現(xiàn)有項目驗收報告，廢氣處理設(shè)施處理效率可達85%），VOCs排放量為0.986t/a。
②儲罐廢氣
本次技改項目生產(chǎn)過程使用各類物料在儲存、輸送、投料等過程中會有一定量的廢氣排放，儲運過程儲罐主要排放是呼吸損失（小呼吸）和工作損失（大呼吸）。
本項目溶劑儲罐采用氮封措施，溶劑灌裝時采用平衡管（企業(yè)要求溶劑供應(yīng)商運輸?shù)牟圮嚺鋫淦胶夤芙涌冢蠛粑鼜U氣產(chǎn)生量較少，不再計算，本項目主要考慮小呼吸廢氣。呼吸廢氣通過呼吸閥密閉管道收集至廢氣管路，無組織廢氣產(chǎn)生較少。根據(jù)小呼吸計算公式，同時考慮整個儲運過程無組織廢氣的產(chǎn)生，永太新能源廠區(qū)儲罐呼吸廢氣產(chǎn)生量為3.65t/a，其中有組織3.47t/a，無組織0.18t/a，均為VOCs。
儲罐廢氣通過呼吸閥排出，經(jīng)管道收集與工藝廢氣、廢水站廢氣和危廢貯存庫廢氣一并采用一級酸噴淋+氧化噴淋+一級堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過25m排氣筒（DA001）排放，廢氣設(shè)施總處理效率按85%計，儲罐廢氣VOCs排放量為0.7t/a，其中有組織0.52t/a，無組織0.18t/a。
③廢水站廢氣
廢水處理設(shè)施排放的廢氣主要成分是臭氣濃度、NH3、H2S、非甲烷總烴等，本項目廢水各污染物產(chǎn)生濃度相對較低，因此廢水處理站廢氣產(chǎn)生量較小，不作定量分析。本項目廢水處理依托現(xiàn)有的廢水處理設(shè)施，廢水站廢氣與工藝廢氣、儲罐廢氣和危廢貯存庫廢氣一并采用一級酸噴淋+氧化噴淋+一級堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過25m排氣筒（DA001）排放。
④危廢貯存庫廢氣
本次項目產(chǎn)生的危險廢物均采用桶裝或者雙層包裝袋包裝，在暫存過程中逸散的惡臭氣體較少，本報告不進行定量分析。本項目危廢貯存庫廢氣與工藝廢氣、儲罐廢氣和廢水站廢氣一并采用一級酸噴淋+氧化噴淋+一級堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過25m排氣筒（DA001）排放。
綜上，本項目實施后，廢氣排放情況見下表：
表5 本項目廢氣源強核算表 單位t/a
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污染源
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污染物因子
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產(chǎn)生量
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有組織排放量
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無組織排放量
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排放總量
|
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車間工藝廢氣
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VOCs
|
6.572
|
0.986
|
少量
|
0.986
|
|
儲罐廢氣
|
VOCs
|
3.65
|
0.52
|
0.18
|
0.7
|
|
廢水站廢氣、危廢貯存庫廢氣
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
非甲烷總烴
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
臭氣濃度
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
合計
|
總廢氣
|
10.222
|
1.506
|
0.18
|
1.686
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
VOCs
（非甲烷總烴）
|
10.222
|
1.506
|
0.18
|
1.686
|
本項目實施后，全廠廢氣排放情況見下表：
表6 全廠廢氣產(chǎn)生及排放情況 單位t/a
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項目
|
污染物因子
|
產(chǎn)生量
|
有組織排放量
|
無組織排放量
|
排放總量
|
|
年產(chǎn)15萬噸電解液項目
|
VOCs
|
10.222
|
1.506
|
0.18
|
1.686
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
非甲烷總烴
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
年產(chǎn)15萬噸電解液配套清洗精餾裝置
|
VOCs
|
0.946
|
0.09
|
0.047
|
0.137
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
非甲烷總烴
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
合計
|
總廢氣
|
11.168
|
1.596
|
0.227
|
1.823
|
|
NH3
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
H2S
|
少量
|
少量
|
少量
|
少量
|
|
VOCs
（非甲烷總烴）
|
11.168
|
1.596
|
0.227
|
1.823
|
全廠僅一個廢氣排放口（DA001），全廠各廢氣收集后一并經(jīng)一級酸噴淋+氧化噴淋+一級堿噴淋+纖維除霧+活性炭吸附處理后通過25m排氣筒（DA001）排放。
（2）廢水污染物總量核算情況
本項目利用現(xiàn)有員工，生活廢水不增加，產(chǎn)生的廢水主要為清洗廢水、噴淋塔廢水、純水制備廢水、冷卻廢水。
①清洗廢水
本項目每次凈化柱再生用水32噸/組，再生溶液每次配置3%堿溶液2.5噸，24根凈化柱分為6組，每年每組再生6次。每次干燥柱再生用水4噸/組，12根干燥柱分為6組，每年每組再生3次。則柱再生清洗廢水共計產(chǎn)生量為1314t/a。
②噴淋塔廢水
本次項目廢氣噴淋塔共3個，水箱約2t，每2天換水一次，噴淋塔廢水產(chǎn)生量為900t/a。廢水污染物CODCr濃度按5000mg/L計，則噴淋塔廢水CODCr產(chǎn)生量為4.5t/a。
③純水制備廢水
本項目純水通過自來水經(jīng)現(xiàn)有純水制備系統(tǒng)制得，制備過程會產(chǎn)生廢水。同時純水裝置定期反沖洗會產(chǎn)生少量廢水，這部分廢水量較少與純水制備廢水一并統(tǒng)計，純水用于柱清洗，用量為1314t/a。本項目用于純水制備和反沖洗的自來水用量為1925t/a，則產(chǎn)生的廢水排放量為611t/a。
④冷卻廢水
本項目蒸汽用于制備熱水給儲罐保溫等，蒸汽用量為3600t/a，冷凝水進入冷卻水塔，循環(huán)冷卻水定期排放作為冷卻廢水進入廢水站處理，產(chǎn)生量約為1080t/a。
綜上，本項目實施后，廢水排放情況見下表：
表7 廢水污染源強核算表
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序號
|
廢水類別
|
污染物種類
|
產(chǎn)生量
（t/a）
|
產(chǎn)生濃度
（mg/L）
|
排放量
（m3/a）
|
排放濃度
（mg/L）
|
|
1
|
清洗廢水
|
CODCr
|
1314
|
500
|
1314
|
/
|
|
2
|
噴淋塔廢水
|
CODCr
|
900
|
5000
|
900
|
/
|
|
3
|
純水制備廢水
|
CODCr
|
611
|
300
|
611
|
/
|
|
4
|
冷卻廢水
|
CODCr
|
1080
|
300
|
1080
|
/
|
|
合計
|
CODCr
|
3905
|
1450
|
3905
|
500
|
永太新能源已建設(shè)計處理能力150m3/d的廢水處理設(shè)施，采用“水解酸化+好氧”工藝，現(xiàn)有項目廢水量88.47t/d，其中涉及本次技改項目的廢水量13t/d，較現(xiàn)有削減0.6t/d，技改后全廠廢水量87.87t/d，仍在廢水處理設(shè)施設(shè)計處理能力之內(nèi)。另外，本項目水質(zhì)變化不大，能滿足廢水站進水指標。
本項目實施后，全廠廢水排放情況見下表：
表8 全廠廢水排放情況
|
序號
|
廢水類別
|
產(chǎn)生量（t/a）
|
|
1
|
清洗廢水
|
1314
|
|
2
|
噴淋塔廢水
|
1500
|
|
3
|
純水制備廢水
|
3401
|
|
4
|
冷卻廢水
|
2160
|
|
5
|
洗桶廢水
|
6510
|
|
6
|
生活廢水
|
3825
|
|
7
|
初期雨水
|
7657
|
|
合計
|
26367
|
|